有RQ而且?x)用车?
M家企业参观与学习(fn)Q留意一下对方用什么R接送、谁接谁送、如何谈车、是有Rq是?x)用车……未曾谋面，先对该企业多一l度?jin)?车的l度?
W者几ơ访问普瑞特QLq样印象Q付U霞善于从汽车上得到启示Qƈ成功用在她的涂装讑֤上，可谓“大车大(zhn)”?
本文Ҏ(gu)付秋霞的谈话录音整理而成?
有R、用? 不是一个概?
我在东风本田做过车间l计?
创业前，我曾在东风本田汽车总装厂，做过车间l计员，Ҏ(gu)水线与精益管理有一定概c(din)与汽R生相比Q家具与讑֤刉在q方面还有很大差距?
普瑞特一开始就做总装Q?
我们负责讑֤研发Q关键部件自己做Q其余由供应商组成，按JIT交给我们总装。u教有完整的业链Q供应商也很优秀Q这个地斚w常合适做讑֤?
有流水线与精益的概念
总装q程是按节拍往前推的过E。节拍是_基本概念。现在我们承Z周交货，q不是把库存做得很大Q而是节拍控制得不错?
本田l我的另一个启C，设计要标准化。普瑞特虽有各种型号Q只是配|不同，而框枉是标准设计的Q都是按标准预设插槽?nbsp;
按“节拍”进行总装
汽R看底盘，辊涂机看框架
我们的不客户都是坐飞机来u教，公司有辆奔驰RQ去q深机场接送。无论是开q是坐，奔驰都很EI底盘做得好?
辊涂Zl构上看Q就两三个辊子，架在钢架上，不停滚动而已。这么高的重?j)，怎么l稳是有学问的！
我们是“底盘厂”与“总装厂?
汽R看底盘，辊涂机看框架?
一般h只重视钢板的厚度Q忽视加工方法。切割精度不够，靠加垫圈qQ焊接后Q恨不得立刻l装交货Q回火^衡不够……这些终影响E_与精度?
其他部gC应链Q但框架工序一定是自己做，因此Q普瑞特其实是底盘厂与总装厂?
奔驰的底盘工艺、普瑞特的框架工?
dQ我完成?jin)两个“升U?nbsp;
dQ我完成?jin)两个升U：(x)把自己升Uؓ(f)母亲Q把车升Uؓ(f)Ҏ(gu)拉?
升是一U奇妙的体验Q?
升为母Ԍ自己暂时放下手上工作Q有旉L一些事Q升Uؓ(f)Ҏ(gu)拉会(x)员，有了(jin)新的参照物，开始徏立与它的联系?
遇到问题Q我dƢ把它往汽R方向L。从d六月份用Ҏ(gu)拉始Q我想通了(jin)三个问题?
其一、记忆力好，生效率高?
交规规定Q开车前先要调整座位、倒R镜、后视镜的角度?
奔驰有一U记忆模式，参数调整好后Q存?sh)???模式Q以后按下数字键Q位与镜子自动恢复成当初设|，不要花时间重调?
我很喜欢q种功能。奔驰只能存?sh)个用户模式Q理ZҎ(gu)拉可存无限多个。它q有一点神奇之处，常走的一些\况，它能记得C么地方要调整一下底盘（的高度）(j)?
Ҏ(gu)拉的记性比奔驰?
记忆力我的启示是，不要在智能化、工?.0{概念上费旉Q要做成一些方ѝ具体的实用功能?
家具厂的各种涂装Ҏ(gu)Q涉?qing)到UV滚涂的，不过是二十几个参数的组合而已。当?dng)参数有些互相独立Q有的则怺作用?
我就着手安排研发记忆功能。开始时学奔驎ͼ先搞ZU模式，慢慢q渡到特斯拉Q记忆力来强?
门板厚度调整Q胶辊高度也得调_(d)q叫工艺配方?
以前熟练工程师、停试、试很多块板Q才能搞定；现在Q像Ҏ(gu)拉记得调整底盘高度一P滚涂机把配方C?jin)，遇见同样厚度Q回忆一下就O(jin)K?jin)?
记忆力越好，讑֤的用门槛就低Q生产线对专业h员的依赖度越来越低?
记忆力越好，讑֤的利用率p高。以前，每次换线是一Z大不的战斗Q现Z帮专家手忙脚乱，生U停产半个小Ӟ用废十几块板。现在，普工按下键盘、停产不C分钟?
个性化定制Q频J换U，记忆力好Q就是生产效率提高，意味着产能提高?
q里要声明下Q我们在记忆力方面取得一点进步，首先要感谢普瑞特的两位贵人—圣奥家L(fng)吕锦明特助和梦天木门的李云龙ȝ?
2016q_(d)李先生就提出记忆力的问题。当时虽实现不了(jin)Q但问题?sh)直留在我的脑中。去q在家休息，我才有时间想通这个问题?
q事也给我一个启C，要经常强q自己停下来。上届ȝ讲过Q既要脚t实圎ͼ也要仰望星空。脚t实地就是跑车间与跑?jng)场QԒ望星I就是思考未来。大多企业家Q可能与我一P脚踏实地太多Q?
没有旉仰望星空?
其二、围l节能指标，持箋(hu)改善?
奔驰车每公里Qa(b)费）(j)一块钱Q特斯拉大约一毛。因为我们是首批?x)员Q大多充甉|免费Q每公里的费用基本上可忽略不计?
一块到一毛，qƈ不是差钱与不差钱的问题。因为指标具体，才可能持l改善、永无止境。有些单位的_Q做着做着深不下去，问题大多出在指标上?
改善从UV灯开?
我们的涂装逻辑Q工件拆分、流E拆分；能批ơ用UV滚涂的工序，我们专门?xi)出来，如做标准底漆……于是，效率提高?sh)(jin)，成本降低了(jin)。但是，_理、永无止境，成本没有低，只有更低?
能不能像Ҏ(gu)拉那P每公里费用微不道？q种提升I间在哪里？我就把眼光盯到UV灯上Q用?sh)量仍有改善I间?
地板cM品，工gl一Q快速通过、UV灯常开不熄无所谓；可是Q个性化定制产品Q工价不标准、通过量也不确定，有必要对UV灯开兌行智能化控制。还有一点，紫外Uv光固化作用，产生其他波段
的光是资源费Q?
降低用电(sh)量，在这里就变成两个问题Q自动检与紫外灯自动控刉题、高效外灯选择问题。我把这个问题想通了(jin)Q然后请相关的工E师去解军_O(jin)K?jin)?
谈概念Q上看板Q说指标
q，一家中型家具厂的使用l果Q每时节约30度电(sh)Q他们每月节U电(sh)?千到8千块?
qg事也l我一个启C：(x)中小型企业，当家的一定要把问题想透，然后再安排相关h扄案。ؓ(f)什么不事、很多年没结果，负责人很可能没把问题想透?
其三、智能涂装，首先得有一条“概늺”?
没有涂装Q智能生产是不完整的。智能涂装似乎应是d国、意大利q些大公司关注的Q与我们q类企业不搭嘎?
d我在家休息，开始思考这个问题，Ҏ(gu)拉又l我不少启示Q我有了(jin)做一条智能涂装概늺的想法?
1、智能RQ首先是一辆标准R
首先是一辆标准R
在外形上Q特斯拉是一辆普通车；化体现在内，是在q_、连接、语音与数据斚w。这l我的启C是Q智能涂装，首先是一条标准生产线Q然后才是智能线?
Z么家U大多在板式家具厂？
板式家具早就解决?jin)工序标准化Q只有开料、钻孔、开槽、封边与包装五大c）(j)与材料标准化Q刨花板上脓(chung)各色三聚氰胺U）(j)的问题?
各式各样的涂装工艺，如何标准化，q是问题的关键！
首先要涂装工艺的标准?
把涂装工艺拆分成一道道标准工艺、尽可能使用UV、尽可能用设备（涂装与打）(j)。把“两U尽可能”的工艺提取出来Q合q同c项Q用UV讑֤、用打设备、批ơ处理，后Ş成工艺类别方案?
2、智能意味着产生数据、储存数据与加工数据
开Ҏ(gu)拉很LQ汽车就是台大电(sh)脑，自动处理各种状况Q你只要辅助与偶?dng)干预一下?
没有数据Q哪有智能？q给我的启示是，涂装设计要围l数据，x(chng)数据的生、储存(sh)加工q程。比如说Q在个性化定制中，工g是主体，家具是工件的l合?
什么n份证Q数据存在什么地方？q给我的启示是，每个工g都得有一个永久n份证。工L(fng)加工q程Q就是过E信息生、存储与加工的过E。过E信息有木作信息、也有涂装信息与打磨信息Q缺一不可?
涂装数据的生、储存(sh)加工
板式家具工g的n份证一般用二维码，而涉?qing)到涂装与打工序，w䆾证是不是改用芯片Q这是要研究与思考的?
3、中央控制^収ͼ大脑
Ҏ(gu)拉有一个中央控制^収ͼ要定期升U，好像电(sh)脑升U操作系l一P生的MESpȝ是车间大脑Q将原料、设备、工仉q着一P目前家具的MESpȝ好像都不包含涂装?
Ҏ(gu)拉有大脑Q涂装线也要?
q两点对我思考智能涂装的MESpȝ也有启示作用Q?
1、准—根据芯片（二维码）(j)的要求，对工件进行自动涂装处理；
2、效率—ؓ(f)提高讑֤的处理效率，同规格、同工序的工件“预先缓存”v来，车间大脑在批量效率与讑֤闲置之间Q做逻辑判断Q是否马上做涂装处理Q?
3、连接—负责设备与讑֤之间、工件与讑֤之间、工件与工g之间的连接与理?
涂装的“概늺”长什么样Q?
一键开机、一周交货、一U多用；记忆力、节能、标准、数据、大脑；木作、砂光、涂装不可分?.....q些都是闪光炏V?
仅仅一家设备商是做不了(jin)家具厂的整厂规划的。智能涂装概늺是我们新思考的成果、是我们与家具厂、设备同行沟通与交流的《白皮书》?
Ƣ迎大家Cu教来Q看看我们的概念U究竟长得怎样Q?
有朋自远Ҏ(gu)Q不亦“特”乎Q?
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